>T恤印花選擇哪種好?如何區別質量是傳統印花還是數碼印花?

 

這要看圖案及客戶要求,紡織布料不好做水轉印,只能是直接印花和間接印花;

一、直接印花:

數碼直噴印花

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T恤衣片數碼直噴印花

現今-數碼直噴印花


帆布包數碼印花

1、接受花樣打印方式的多樣性的,一切可通過計算機完成,一般打樣時間不超過一個工作日;

2、設計樣稿可在計算機上任意修改,把設計師的理念完全發揮表現出來;

3、數碼直噴印花采用8種基本顏色,(四元色及深蘭、淺紅、淺蘭、橙)理論上可表達顏色1677萬種,特別是在顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上,數碼印花在技術 上更是具有無可比擬的優勢;


全棉T恤數碼印花


黑色全棉T恤數碼印花

4、噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”幾乎沒有染料的浪費和廢水的產生,實現了綠色生產;

5、由計算機自動記憶各色數據,批量生產中,顏色數據不變,保證小樣與大樣、批與批之間的一致性。真正實現了小批量、快反應的生產過程,生產批量不受任何限制。


絲網印花

一、水漿印花工藝水漿印花工藝是絲網印花行業中一種最基本的印花工藝,其可在棉、滌綸、麻等等,幾乎所有的淺底色面料上印花,應用十分廣泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是將面料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。所以,這種工藝在深底色面料上無法應用。水漿印花工藝最大的優點是應用廣泛,花位牢度很好,能用相對低廉的價格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應用。

二、膠漿印花工藝

膠漿印花工藝應用特殊的化學凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質作用,牢固的附著在面料上,膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。其特點是適應各種色深及材質的印花,它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝最大的優點是應用廣泛,色彩靚麗,還原度高,但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復雜,成本相對要高。

膠漿的出現和廣泛應用在水漿之后,由于它的覆蓋性非常好,使深色衣服上也能夠印上任何的淺色,而且有一定的光澤度和立體感,使成衣看起來更加高檔,所以它得以迅速普及,幾乎每一件印花T恤上都會用到它。但由于它有一定硬度,所以不適合大面積的實地圖案,大面積的圖案最好還是用水漿來印,然后點綴些膠漿,這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題,又可以突出圖案的層次感;還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空,做成爛的效果,但始終穿起來有點硬硬的,所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。

三、發泡印花工藝

發泡印花又稱立體印花,發泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎上發展而來,它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數的化學物質,所印花位經烘干后用200-300度的高溫起泡,實現類似“浮雕”的立體效果,發泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發泡效果十分奪目。發泡印花工藝最大的優點是立體感很強,印刷面突出、膨脹。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。

發泡印花漿已發展為物理發泡漿和化學發泡漿兩大系列,物理發泡漿主要是含有微膠囊的制劑,在微膠囊制劑中貯有低沸點的有機溶劑,當溫度升高時,微囊制劑中的有機溶劑迅速氣化,將微囊鼓脹,脹大了的微囊相互擠壓,造成不規則的重疊分布,因此表面高低不平,故也稱之起絨印花?;瘜W發泡漿有兩種類型:一種是熱塑型樹脂加發泡劑等所組成的色漿,另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但后者織物上印花色漿中的溶劑要回收,給印花廠帶來一定難度,故一般采用前者。

四、植絨印花工藝

靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。其原理是將高強度的復方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上,再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上,在面料表面“鋪”上一層絨毛,再經高溫固化成型。它被廣泛應用于沙發面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業電器件保護等方面。將絨毛覆著在物體表面上,不受被植物形狀、大小的限制,植絨工藝印制的產品立體感強,顏色鮮艷,手感柔和,不脫絨耐磨擦。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印制。

植絨所選用的粘合劑對印染后加工業起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基(-C00H)或酰胺基(-C-NH2)、氨基(-NH3)等能與外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與外膠聯劑反應形成網狀皮膜,從而把絨毛固定在基布上。

選擇粘合劑一般要注意以下幾點:1、對坯布及絨毛黏結力大;2、植絨后手感柔軟,表面成膜性適當,以利于植絨;3、黏度適中,以利于在坯布上噴、涂、刮;4、化學穩定性好,有良好的耐氣候性和耐洗滌性;5、操作方便,使用時加入少量黏度調整劑即可調整黏度;6、無毒無害,不易燃燒

五、光敏變色印花光敏變色印花亦稱感光變色印花,早期的光敏變色印花是用光變染料,在紫外線的照射下染料結構發生變化,呈現不同的色澤。例如,染料A是無色的,經紫外線照射后,分子開環變成菁結構的染料B,呈藍色,當染料B再暴露于可見光中又會重新轉變為無色的染料A。

采用微膠囊技術把光變染料包覆于膠囊中,一般粒徑為1-10微米,用微膠囊包覆后的光變染料,其耐光牢度大大提高。光變染料已發展到有4個基本色:紫色、藍色、黃色、紅色,這4種光變染料其初始結構均為閉環型,即印在織物上沒有色澤,但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變為另一種色澤,是在印花色漿中把光變染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光變染料紅與涂料藍拼混后印花,在織物表面呈現藍色,在紫外光照射下則變為藍紫色。

六、熱敏變色印花

熱敏變色印花亦稱感溫變色印花,早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠囊后,印制到織物上去,它有可逆和不可逆兩類。不可逆的熱敏變色染料一般作為溫度檢測指示。用于紡織品上一般都為可逆的。按其結構可分為無機和有機兩類,有機熱敏變色染料廣泛用于紡織品,它是由隱色染料、顯色劑和增感劑(減敏劑)三者所組成的。

隱色染料是一些結合質子能顯色的物質,像內脂類、戊金胺類等化合物,在變色體系中作為供電子部分。顯色劑是一種可釋放出質子的釋酸化合物,像酚類、羧酸類、鹵代醇等,即為吸電子化合物。隱色染料和顯色劑的變色體系要在特殊的溶劑內才能達到變色效果,這種溶劑的熔融體對染料和顯色劑都有良好的溶解能力,并能增強體系對熱的靈敏性,故稱為增感劑(減敏劑)。增感劑一般為可熔融的高級脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烴及其醚和酯類化合物,并直接決定變色溫度。

熱敏變色染料已發展到15種基本色,并且各色都能相互拼混,色譜齊全,也可與色涂料相互拼混,因此熱敏變色染料不僅可以由有色變為無色,也可以由一種色澤變為另一種色澤,變色的溫度停留時間也越來越靈敏,由原來的變色停留溫度大于10℃,發展到變色的停留溫度小于5℃。

七、水變印花工藝

水變印花工藝是一種最新的印花工藝。運用了多種物理和光化學原理,用此種工藝制作出的產品。當面料入水時,面料上的原料與水發生瞬間的復雜變化,呈現預先設定的豐富圖案,當面料表面的水蒸發后,又顯現出原始的圖案。此種工藝可廣泛的運用到沙灘褲,游泳衣、雨衣、雨傘,大型招牌,廣告等眾多媒介的印花設計中,制作出“神奇變色泳衣”?!吧衿孀兩陚恪钡纫幌盗凶兓喽?,令人嘖嘖稱奇的變色產品。擁有極其廣闊的市場。

八、熒光印花工藝

熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝,原理是運用特殊工藝,將光致蓄光型自發光材料融合到面料中,通過吸收各種可見光實現自動發光功能,其特點是可無限次循環使用。產品不含任何放射性元素,可做各種用途,均勻分布在各種透明介質中,塑料、陶瓷、玻璃等,實現介質的自發光功能,并可顯示出本顏料所具有的明亮色彩,呈現良好的低度應急照明,指示標識和裝飾美化效果。

從工藝上講,可有:熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

影響日光熒光涂料熒光度的因素有:①印花織物的白度:織物越白,布面越光潔,光的反射越好,熒光度也越好,印在白布上熒光度要比色布好,印在絲光漂白府綢上,熒光度更好;②粘合劑:粘合劑成膜后的透明度越好,熒光度亦越好。粘合劑組分的分子結構中,電子的振動與熒光涂料分子結構中的電子振動相適應,熒光度就好;③熒光涂料用量:用量的提高,有利于熒光度的提高,但熒光涂料用量達到30%時,熒光度達到飽和;④拼色:熒光涂料如與普通涂料拼混來調節色光,則熒光度會大大降低。

熒光印花工藝制成的各種發光制品,絕對安全地應用于日用消費品,如:服裝、鞋帽、文具、鐘表、開關、標牌、漁具、工藝品和體育用品中。并在建筑裝飾、運輸工具、軍事設施、消防應急系統如:進出口標志、逃生、救生路線的指示系統具有良好的作用。

熒光印花是紡織品印花的傳統方法之一,要進一步推廣熒光涂料印花,還應從以下幾個方面努力:①提高熒光涂料的著色力,現用熒光涂料用量較高,造成印制花紋的深淺層次很難拉開;②繼續開發熒光涂料的色譜;③需提高熒光度,解決寶藍、綠、青蓮的熒光度還較低問題;④可開發熒光涂料專用粘合劑和增稠劑,提高印花牢度和色澤鮮艷度。

九、香味印花工藝

香味印花工藝是運用特殊工藝,使其印制出的產品花位具有香味的特殊工藝。香味印花的加工工藝與通常的印花工藝相似,只是把制備好的香精微膠囊與適宜的粘合劑漿料相混合時,只要香精微膠囊、粘合劑印花色漿料與承印織物三方有較好的相容性即可使用。通過絲網印花的方法把印花漿施加于織物表面上,然后烘干即可完成。它不僅使人在視覺上獲得美的享受,而且在嗅覺上得到愉快的滿足。這種產品開始只限于印花布上使用,由于深受消費者歡迎,逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。香味印花的概念,隨著時間的推移已推展為“氣息印花”,因為不只是單純追求產生香味的效果。其中也包含著產生多種大自然的氣息。如森林氣息、松脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點是與大自然氣息相似的,令人產生身心愉快,回歸大自然的感覺。

香味印花工藝原理是采用液體香精或其它的有機溶液,使其香精能與有色的印花涂料漿進行均勻混溶并借助涂料中粘合劑的作用固著在織物上。由于香精中含有的有機成分多又易揮發、化學性質極不穩定的化合物組成,香精成分十分復雜,在使用和貯存期間易揮發散失或分解變質。所以,對香精的保存和控制使用就成了研究開發的重點問題。為了保護香精免受外界環境因素的影響,控制或延長其釋香期限達到人們對香料的使用目的,最好的辦法就是把香精進行微膠囊化,微膠囊技術是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術。

十、燙金燙銀工藝

燙金燙銀是傳統的裝幀美化手段,常常運用在許多紙張包裝上,而絲印燙金燙銀卻是一種新型工藝,其原理是在印花漿中加入特殊的化學制劑,使花位呈現出特別靚麗的金銀色,并且色樣持久,不褪色,可在許多種布料上印制,成本比要比傳統工藝低,是一種十分理想的印花裝飾工藝。

晶體包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體為核心,包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層,可長期暴露在空氣中不會發暗,具有很好的耐候性和耐高溫性,印制后手感很好。而用云母包覆體的銀光印花漿,改進了鋁粉的耐久性,云母包覆體銀光印花漿基本上與云母鈦珠光印花漿相似,就是在鈦膜包覆時的溫度繼續提高,能獲得像白銀一樣的光芒,鈦膜層包覆的厚度不同,能衍射出不同色澤的銀光。云母包覆體銀光印花漿與化學品相容性很好,印到織物上后,各項牢度也都很好,并能保持長久的銀色光芒。

二、間接印花——熱轉印


數碼熱轉印花




熱轉印紙結構

熱壓轉印花紙的結構有三種類型。

1.由熱轉印紙、油墨層和粘合劑層構成,如圖1所示。

2.由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層和粘合劑層構成。透明脫離層可作為油墨的保護膜。

3.由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層、粘合劑層和熱熔膠粉層構成。撒有熱熔膠粉層的熱轉印紙所轉印出的成品耐摩擦性、堅牢度和附著力是最強的。


熱轉印燙畫


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